2D-Laser
Zuschnitt von Blechteilen: Konturen, Bohrungen und Platinen, bereit zum Biegen und Schweißen. 2D-Laser für Tafeln.
- Arbeitstisch
- 3000 × 1500 mm
- Blechdicke
- bis 30 mm
Maschinen beider Werke in einer Übersicht. Wählen Sie einen Prozess; zu jeder Maschine nennen wir ihre Parameter.
Blech bis 30 mm auf einem Tisch von 3000 × 1500 mm sowie Rohre und Profile bis 225 mm und 12 m Länge.
Zuschnitt von Blechteilen: Konturen, Bohrungen und Platinen, bereit zum Biegen und Schweißen. 2D-Laser für Tafeln.
3D-Schneiden von Rohren und Hohlprofilen auf Länge inklusive Bohrungen und Ausschnitten für Verbindungen.
Ablängen von Stangen, Rohren und Profilen vor der Weiterbearbeitung.
Automatisches Ablängen von Stangen, Rohren und Profilen, auch in Serie.
Schnelles Ablängen von Rohren kleinerer Durchmesser.
Biegen von Blech, Rohren, Profilen und Draht sowie Pressen bis 500 t.
Abkanten auf CNC-Abkantpressen: Gehäuse, Konsolen, Kantprofile.
Rohrbiegen mit Dorn, der den Querschnitt im Bogen hält.
Biegen von Profilen zu Bögen und Radien.
Biegen von Draht zu Formteilen.
Pressen und Umformen auf Hydraulikpressen.
Serienumformung von Teilen aus Band.
Serienstanzen kleiner Teile.
Roboter- und Handschweißen. Konstruktionen bis EXC3 nach EN 1090, Schweißen nach EN ISO 3834-2.
Wiederholgenaues Serienschweißen auf Panasonic-Roboterzellen.
Handschweißen großer Konstruktionen, Rahmen und Prototypen.
Handling schwerer Rahmen und Träger an den Schweißplätzen.
Horizontale und vertikale Bearbeitungszentren. Eine Portalfräsmaschine 5 × 3 m wird installiert.
Horizontales Bearbeitungszentrum für Gehäuse und große Teile.
Horizontales Bearbeitungszentrum für Mehrseitenbearbeitung.
Horizontales Bearbeitungszentrum OKUMA MA-600HII Space Center für Gehäuse und Mehrseitenbearbeitung.
Vertikales Bearbeitungszentrum für Platten und flache Teile.
OKUMA-Portalfräsmaschine für große Schweißkonstruktionen.
CNC-Drehen von Drehteilen.
CNC-Drehen von Wellen, Buchsen und Flanschen.
Neue CNC-Drehmaschine für Drehteile: Wellen, Buchsen und Flansche.
Konventionelles Drehen von Wellen und Drehteilen, auch längeren.
Chemische Reinigung und Phosphatieren, danach zwei Pulverbeschichtungsanlagen (6,2 m und 4 m), darunter eine neue vollautomatische Anlage mit Einbrennofen 6200 × 1500 × 2000 mm. Jede RAL-Farbe.
Chemische Reinigung und Phosphatieren der Teile vor dem Pulverbeschichten. Bessere Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung.
Pulverbeschichtung von Konstruktionen und Teilen in zwei Anlagen (6,2 m und 4 m), darunter eine neue, vollautomatische Anlage, mit Einbrennen im Ofen.
Thermodiffusionsverzinken im eigenen Haus, ohne externe Verzinkerei.
Korrosionsschutz von Stahlteilen im Thermodiffusionsverfahren.
Tafelschere, CNC-Fräsplotter für HPL-Platten, Strahlen, Qualitätskontrolle, Werkzeugbau, PVC-Schweißen und Montage.
Gerades Schneiden von Blechtafeln.
Schneiden und Fräsen von HPL-Platten auf einem CNC-Fräsplotter.
Eigener Werkzeugbau: Herstellung und Reparatur von Vorrichtungen und Werkzeugen.
Strahlen großer Konstruktionen vor dem Lackieren.
Maßprüfung von Teilen und Baugruppen im Messraum.
Mobile Messung größerer Teile.
Schweißen von PVC-Planen und Abdeckungen mit Bedruckung.
Montage fertiger Baugruppen: Mechanik, Elektrik, Schaltschränke.
Korrosionsprüfung von Beschichtungen und Nahtprüfung.
Konstruktion: Entwicklung, Maschinenprogrammierung und Fertigungsplanung.
Der 2D-Laser schneidet Blech bis 30 mm auf einem Tisch von 3000 × 1500 mm. Der 3D-Rohr- und Profillaser bearbeitet Profile bis 225 mm und 12.000 mm Länge.
CNC-Abkantpressen mit 320 t, 120 t und 40 t biegen Blech bis 20 mm auf 3000 mm Länge. Zum Umformen haben wir außerdem Hydraulikpressen bis 500 t.
6 Panasonic-Roboterzellen und 23 Handplätze für MIG/MAG und WIG. Wir schweißen Konstruktionen bis Ausführungsklasse EXC3 nach EN 1090.
Die Strahlkabine misst 9000 × 3000 × 1500 mm. Die Pulverbeschichtung läuft auf einer neuen, vollautomatischen Anlage mit Ofen 6200 × 1500 × 2000 mm, in jeder RAL-Farbe, nach dem Phosphatieren.
Ja. Wir messen Teile auf einer Zeiss-Koordinatenmessmaschine 1000 × 1000 × 800 mm und mit einem Messarm und prüfen Beschichtungen und Nähte im eigenen Haus, u. a. in der Salzsprühkammer.
PDF, DXF, DWG, STEP, IGES oder ZIP. Bis zu 5 Dateien, insgesamt 20 MB.